Ботинки кожаные гост 28507 90. Стандарты защитной обуви. Требования безопасности и охраны окружающей среды

Современного человека уже очень сложно чем-то удивить, тем более на рынке текстиля. Предлагаемые на рынке ткани отличаются цветом, весом, тактильными ощущениями, плотностью. Казалось бы, возможности технологий в производстве тканей исчерпаны, но это не так. Сегодня предлагает самые разнообразные ткани магазин , где можно купить как текстиль для интерьера, так и для пошива одежды.

Ткань, которая светится

Интересную светящуюся ткань придумала компания LumiGram, с ее помощью в любое время года и при любых погодных условиях можно сотворить иллюзию звездного неба, которое так редко удается увидеть в условиях мегаполиса. В темной комнате светящаяся ткань от французской компании напоминает звездный дождь. Сегодня такую этот продукт предлагает каждый крупный магазин ткани .

Ткани из зеркал, железа и стекла

По своей технологии плетения инновационные ткани от французских производителей ничем не отличаются от самых простых тканей. Главное отличие кроется в использованных материалах. Всего в новую коллекцию необычных современных тканей из стекла, зеркал и металла, которая получила название Zenus Fabrics, вошло пять видов тканей. В основе таких тканей лежат розовое золото и нержавеющая сталь, нержавеющая сталь и латунь, и просто латунь. Такие инновационные ткани не рассчитаны на пошив одежды, они разрабатывались для создания необычных интерьеров.

Невидимые ткани «квантовый Стелс»

Специалисты оборонных сстем Канады и США разрабатывают удивительную ткань, которая сможет сделать человека полностью невидимым. Для создания подобного материала специалистам пришлось использовать метаматериалы, особенность которых заключается в способности искажать путь световых лучей.

Инновационные разработки

Сегодня многие компании в разных странах стараются удивить потребителей новыми тканями. Интересной разработкой стало нанесение цифровых принтов на ткань. Изображения цветов, бабочек и птиц получаются яркими и четкими, как живые. Оригинально смотрятся и жаккардовые двухсторонние ткани данного производителя, которые созданы с использованием новейших технологий. Они оказались очень прочными, а потому становятся хорошим выбором для ресторанов и гостиниц. В новую коллекцию вошло удивительное легчайшее кружево, которое было изготовлено с помощью лазерной резки. Помещение с такими занавесками наполняются интересной игрой света и тени.

Удивительной новинкой является ткань eLumino, которая светится. На создание ее у компании ушло много времени и сил, к тому же к данному процессу пришлось привлекать специалистов, занимающихся освещением. Сама ткань имеет достаточно сложную металлизированную фактуру, а внутри нее размещаются светодиодные лампочки, которые между собой соединяются тончайшими проводами. К электропитанию вся система подключается через USB-разъем. Мерцание включенной ткани напоминает звездное небо.

Понравилась эта новость? Тогда жми .

Российская компания «Адвентум Технолоджис» создает «умные» интеллектуальные материалы с заданными свойствами.

Новые технологии меняют нашу жизнь и вещи вокруг нас. Космические корабли бороздят просторы Вселенной, в карманах лежат смартфоны с доступом ко всем знаниям человечества, в магазина продают собак-роботов… Даже одежда приобрела интеллект! «Умные» вещи защищают от проливного дождя, позволяя телу дышать, не горят и не пачкаются. Секрет в тканях. И делают их не где-то в забугорище, а у нас — в Тульской области.

Еще недавно технологии и оборудование для производства высокотехнологичных тканей принадлежали исключительно крупнейшим мировым компаниям и химическим концернам. Ситуация изменилась в 2015 году, когда Группа компаний «Текстайм» запустила в России совместный проект с производителями текстиля для спецодежды – британцами Carrington и Concordia из Бельгии. Сегодня СП «Адвентум Технолоджис» в городке Узловая под Тулой выпускает ткани, аналогов которым в России нет.

«Конструктор» из слоев

При изготовлении тканей на «Адвентум Технолоджис» используют принцип конструктора, соединяя в одном продукте любые виды текстиля с любыми мембранами и покрытиями. Части конструктора – основа, мембрана, покрытие, подкладка-сетка, флис, защитный принт, – формируют своеобразный «сэндвич», к которому добавляется второй, третий, четвертый слой или даже полслоя.

При необходимости материал может быть обработан с помощью каландров – вращающихся под давлением нагретых валов. Каландрирование придает ткани верха дополнительную плотность, тем самым удерживая утеплитель внутри. Кроме того, такая обработка делает поверхность более гладкой, что способствует лучшему сцеплению с покрытием.

Возможности «Адвентум Технолоджис» позволяют выпускать «умные» многослойные мультифункциональные материалы с заданными свойствами. К примеру, материал для нефтегазового сектора защищает одновременно от огня, ветра, снега, воды и даже нефти – она просто стечет, не впитываясь в одежду. При этом ткань сохраняет «дышащие» свойства, а значит в такой куртке будет тепло и сухо.

Заказчик может выбрать сочетание внешнего вида, переплетения и состава ткани, степень водо- и воздухопроницаемости, а также дополнительные свойства, приобретаемые за счет пропиток – антибактериальной, масло-, нефте- и/или водоотталкивающей, «легкий уход» и т.д.

Примеры тканей:

• многослойные с ламинацией и покрытиями, с улучшенными теплозащитными свойствами, дублированные микрофлисом, флисом, трикотажем, сеткой
• ультралёгкие и эластичные
• высокопрочные с использованием нитей ПА 6.6 (Cordura), ПЭ (Oxford) для рюкзаков, палаток, тентов
• с мультиспектральным камуфлированием (визуальным, ИК-спектр)
• огнетермозащитные ткани, в том числе с покрытием или ламинацией

На заводе используется новейшее оборудовании немецкого, швейцарского и японского производства. Технологические процессы контролируются автоматикой Siemens, Yaskawa и Mitsubishi. Квалификации персонала соответствует уровню техники: сотрудники «Адвентум Технолоджис» прошли обучение у лучших специалистов компаний Concordia Textiles и Carrington Workwear.

Секреты технологий

Завод «Адвентум Технолоджис» сосредоточен на наиболее редких для России технологических процессах: нанесении покрытий (коатинге) и пропиток (отделок), ламинации (бондировании), окрашивании сверхлегких, тяжелых и синтетических термостойких тканей, придании текстилю огнезащитных свойств. Рассмотрим их подробнее.

1.Покрытия и пропитки

Ультрасовременная линия по нанесению покрытий и отделок обеспечивает создание тканей с высокой степенью адгезии (способность материалов слипаться друг с другом) и гарантированной устойчивостью нанесения. Это касается как высокотехнологичных органических покрытий, так и отделок, одноцветных рисунков и фактур (логотипы, антискользящее точечное покрытие).

Технология All in One позволяет осуществлять одновременно несколько процессов, например, на одну сторону ткани наносить водоотталкивающую пропитку, а на другую полимерное покрытие.

Clear Organic - процесс получения экологически чистых полимерных покрытий. Покрытия создаются на базе органических соединений, который затем удаляются. В результат процессе материал приобретает дышащие свойства.

2. Ламинирование

Ламинирования проводится с помощью технологии Hot Melt — способа подачи горячего клея, позволяющего соединять между собой любые материалы. Клей распределяется по ткани точечно, причем размер «капелек», их частота и температура подбираются под каждый продукт.

Клей наносится на ткань посредством Gravure Roll — металлического вала с углублениями разного размера, расположенными на разном расстоянии. Точечный рисунок «склейки» опять же подбирается индивидуально. Нанесенный подобным образом клей не влияет на выведение испарений тела и массу готового продукта, обеспечивая стопроцентно надежное соединение.

Инновационная система натяжения ткани ZERO-Tension позволяет создавать мембранные эластичные материалы, например, трехслойный Soft Shell, состоящий из эластичной ткани верха, мембраны и флиса. Ткани разной эластичности подаются на «склейку» с одинаковым натяжением, благодаря чему даже самые деликатные материалы сохраняют свои свойства.

3. Окрашивание

Окрашивание синтетических тканей производится на аппарате Джиггер. Все параметры процесса контролируются в автоматическом режиме. Это обеспечивает глубокий равномерный прокрас, а также возможность окраски в любые цвета по образцу или пантону (нумерованная стандартизованная система подбора цвета). Джиггер работает с арамидными (кевлар и т.д.) и плотными тканями из синтетических волокон плотностью от 130 до 700 г/м².

Для крашения легких и деликатных тканей плотностью от 30 г/м² используются машины типа Overflow Jet и Aero Jet.

Передовые технологии, применяемые на «Адвентум Технолоджис», позволяют добится того, чтобы окрашенные ткани не выстирывались и не линяли.

4. Огнестойкая технология Proban

Особая гордость завода в Узловой – технологическая линия Proban для придания огнестойкости хлопковым и смесовым тканям. Оборудование для многоэтапного процесса занимает площадь 3 тыс. кв. м; красильная, промывная и сушильная линии, автоматическая станция дозирования и аммиачная камера – это лишь небольшая его часть.

Как работает технология? В сердцевину волокон ткани внедряются молекулы огнеупорных химикатов – негорючих полимеров, в результате чего текстиль приобретает огнезащитные свойства. Материал, обработанный по технологии Proban, безвреден для человека. Это подтверждает сертификат Oeko-Tex class 2, разрешающий использование ткани для детской спальной одежды и белья.

«Адвентум Технолоджис» – единственная компания, имеющая лицензию на производство тканых и трикотажных материалов по технологии Proban в России и странах Таможенного союза (ЕАЭС).

Проверка в лаборатории

Каждая партия тканей проверяется в лаборатории завода на соответствие отечественным и международным стандартам, собственным требованиями компании и заказчика. Контроль ведется на всех стадиях производства. Тесты проходят на уникальном для России оборудовании, которое позволяет оценивать материалы на водоупорность, паропроницаемость, в том числе поровых, беспоровых и комбинированных мембран, усадку, истираемость, огнестойкость и многие другие факторы.

Готовность к большему

Компания «Адвентум Технолоджис» с момента запуска серьезно нарастила мощности и сегодня готова справится с самыми крупными заказами. К примеру, производственная способность линии по нанесению пропитки составляет 18 млн погонных метров в год, окрашивания — 2,5 млн.

Вне зависимости от объема партии, производитель гарантирует заданное качество продукции.

ГОСТ 28507-90

Группа M18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ КОЖАНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ

Общие технические условия

Safety leather shoes for mechanical action.
General specifications

ОКП 88 0000

Срок действия с 01.07.91
до 01.07.96*
_________________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11-12, 1994 год)

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по легкой промышленности при Госплане СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.А.Журавский, канд. техн. наук; Н.В.Попова, Ю.Б.Жбанков, канд. техн. наук; Т.М.Задворнова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 30.03.1990 г. N 742

3. Срок первой проверки 2001 г.; периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 12.4.060-73*, ГОСТ 12.4.065-79 , ГОСТ 12.4.164-85
_______________
* Вероятно, ошибка оригинала, следует читать: ГОСТ 12.4.060-78 . - Примечание изготовителя базы данных.

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на специальную обувь с верхом из кожи, предназначенную для защиты ног работающих от механических воздействий.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Обувь по виду и назначению должна соответствовать ГОСТ 12.4.103 и образцам-эталонам по ГОСТ 15.004 .

1.2. Обувь по половозрастным группам должна подразделяться на мужскую и женскую, по размерам и полнотам должна соответствовать ГОСТ 3927 и ГОСТ 11373 .

1.2.1. Допускается изготовлять обувь литьевого метода крепления с боковым обжимом одной полноты.

1.2.2. Допускается изготовлять обувь с интервалом 5 мм между смежными размерами по длине при условии применения кожи хромового метода дубления для верха обуви по ГОСТ 939 и водостойкой кожи "УКС" по ТУ 17-06-97*.
________________
* ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту, не приводятся. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке . - Примечание изготовителя базы данных.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Обувь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническим описаниям и технологии, утвержденным в установленном порядке, образцам-эталонам по ГОСТ 15.004 .

2.2. В техническом описании на конкретный вид специальной обуви должно быть указано:

назначение обуви;

модель;

вид и половозрастная группа;

метод крепления;

размер, полнота, высота обуви и задника, ширина голенищ и берцев;

фасон колодок;

высота каблука;

материал и толщина деталей заготовки верха:

наружных деталей;

внутренних деталей;

промежуточных деталей;

материал и толщина деталей низа:

наружных деталей;

внутренних деталей;

промежуточных деталей;

вспомогательные материалы;

способы обработки и отделки верха и низа обуви.

2.3. Обувь в зависимости от назначения, установленного ГОСТ 12.4.103 , должна изготовляться со специальными защитными приспособлениями.

Для защиты от проколов и порезов - с проколозащитной прокладкой.

Сопротивление сквозному проколу - не менее 1200 Н.

Для защиты от истирания - с износоустойчивыми подошвами и каблуками.

Для защиты от вибрации - с виброгасящими элементами или композициями из них.

Коэффициент передачи должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.024 .

Для защиты от ударов в носочной части - с внутренними или наружными защитными носками ударной прочностью 200, 100, 50, 25, 15, 5 Дж.

Прочность крепления наружных защитных носков - не менее 500 Н.

Для защиты от ударов в тыльной части - с предохранительными щитками ударной прочностью 3 Дж.

Для защиты от ударов в лодыжке - с защитными щитками ударной прочностью 2 Дж.

Для защиты от ударов в подъемной части стопы - с надподъемными щитками ударной прочностью 15 Дж.

Для защиты от ударов в берцовой части - с защитными щитками ударной прочностью 1 Дж.

2.4. Защитные приспособления должны изготовляться по нормативно-технической документации на конкретный вид.

2.5. Допускается изготовлять обувь для защиты от двух или нескольких вредных производственных воздействий, предусмотренных ГОСТ 12.4.103 .

2.6. Условное обозначение защитных свойств обуви - по ГОСТ 12.4.103 .

2.7. Характеристики

2.7.1. Обувь должна изготовляться на колодках по ГОСТ 3927 .

2.7.2. Обувь должна изготовляться следующих методов крепления: гвоздевого, гвозде-клеевого, клеевого, литьевого, доппельно-клеевого, прессовой вулканизации.

2.7.3. Прочность ниточных креплений деталей заготовок должна быть не менее: голенища с передом, берцы с союзкой при строчках более 2 - 160 Н/см, при 2 строчках - 150 Н/см; заднего наружного ремня с голенищем или берцами - 120 Н/см.

2.7.4. Прочность крепления подошв в обуви должна соответствовать нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

2.7.5. Прочность крепления каблуков в обуви должна быть не менее 800 Н для мужской обуви, 600 Н - для женской обуви.

2.7.6. Общая деформация задника не должна быть более 3,0 мм, остаточная - 1,0 мм.

2.7.7. Общая деформация подноска не должна быть более 2,5 мм.

2.7.8. Гибкость обуви должна соответствовать нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

2.7.8.1. Гибкость обуви с проколозащитной прокладкой увеличивается на 50 Н.

2.7.9. Масса полупары обуви не должна быть более массы образца-эталона, утвержденного в установленном порядке.

2.7.10. В обуви не допускается:

сильно выраженная отдушистость и стяжка лица в передах, союзках и нижних частях берцев, голенищ и задних наружных ремнях;

сильно выраженная жилистость в передах, союзках и в нижних частях голенищ и берцев;

воротистость в передней части передов и союзок;

безличины, лизуха, молеедины на всех деталях площадью более 7 см на полупару;

царапины, задевающие дерму кожи, длиной более 20 мм;

свищи незаросшие и заросшие ломающиеся;

подрези с бахтармяной стороны глубиной более 1/4 толщины верха кожи и общей длиной более 25 мм;

осыпание покрывной пленки;

сваливание строчек с края детали или пропуск стежков длиной более 10 мм на полупару при условии повторного крепления;

нарушение параллельности строчек с отклонением более 2 мм по длине шва более 70 мм, а по канту и заднему наружному ремню сапог по длине шва более 100 мм;

неутянутая строчка длиной более 5 мм без пересечения материала;

совпадение строчек без пересечения материала длиной более 10 мм;

заусенцы между подошвой и затяжкой кромкой толщиной более 1 мм;

отставание деталей низа (подошвы, задника, носка) из полиуретана от материала верха обуви литьевого метода крепления глубиной более 2 мм;

закрашивание снятого шлифованием лицевого слоя материала верха: на голенищах по линии заднего наружного ремня и фигурного задника - более 4 мм, на союзках и передах по всему периметру - более 2 мм;

отклонение от оси симметрии передов, союзок, носков, жестких подносков, передних краев берцев, задних наружных ремней, блочек более 4 мм;

разная длина крыльев задника более 5 мм;

разная высота сапог более 8 мм, полусапог и ботинок, задинок и задников более 5 мм;

морщины внутри обуви;

отставание подкладки от задника;

вылегание краев задника и подноска;

деформация подноска и задника;

разная высота каблуков в паре более 3 мм;

разная длина подошв и каблуков в паре более 4 мм;

разная ширина подошв и каблуков в паре более 3 мм;

скученность гвоздей более 2 шт. более чем в трех местах, расположенных на расстоянии менее 30 мм друг от друга;

следы повторного крепления подошв более 2 шт. на полупару;

сквозное повреждение деталей верха и низа обуви;

узлы, петли, обрывы ниток при пристрачивании подошв более двух в галеночной части обуви;

пропуск стежков в подошве;

раковины, пузыри на поверхности подошв, наружных задников и носков, каблуков общей площадью более 2 см;

недолив на поверхности наружных задников, носков, подошв и каблуков общей площадью более 1 см;

расщелины между деталями низа;

деформация (выхваты) подошвы и каблука при фрезеровании уреза глубиной более 1 мм и длиной более 60 мм;

неровности на поверхности задника, подноска;

неправильно поставленный каблук (отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости более 3 мм).

Примечания:

1. Термины и определения пороков обуви и кожи - по ГОСТ 27438 и ГОСТ 3123 .

2. Степень выраженности пороков сырьевого характера кож для верха обуви определяют по каталогу образцов пороков.

2.8. Требования к материалам

2.8.1. Перечень применяемых материалов на наружные, внутренние и промежуточные детали верха и низа указан в приложении.

2.8.1.1. Допускается по согласованию с потребителем применять другие материалы, по качеству не ниже установленных в стандарте.

2.8.2. Обувь с внутренними защитными носками должна изготовляться с амортизирующей прокладкой, расположенной по верхнему краю защитного носка.

2.8.3. Допускается применять в обуви литьевого метода крепления детали из полиуретана, образуемые в процессе литья одновременно с подошвой: геленок, простилка, наружный задник, наружный защитный носок.

2.9. Маркировка и упаковка

2.9.1. Маркировка и упаковка - по ГОСТ 7296 .

2.9.2. Маркировка обуви в части ее назначения - по ГОСТ 12.4.103 .

3. ПРИЕМКА

Приемка - по ГОСТ 9289 .

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор образцов для лабораторных испытаний - по ГОСТ 9289 .

4.2. Определение линейных размеров - по ГОСТ 9133 .

4.3. Определение прочности крепления деталей заготовок - по ГОСТ 9290 .

4.4. Определение прочности крепления деталей низа - по ГОСТ 9134 и ГОСТ 9292 .

4.5. Определение прочности крепления каблуков - по ГОСТ 9136 .

4.6. Определение общей и остаточной деформации подноска и задника - по ГОСТ 9135 .

4.7. Определение гибкости - по ГОСТ 9718 .

4.8. Определение массы полупары обуви проводят взвешиванием на весах по ГОСТ 23676 с погрешностью не более 1 г.

4.9. Определение прочности крепления наружных защитных носков - по ГОСТ 12.4.106 .

4.10. Определение сопротивления проколу при постановке продукции на производство - по ГОСТ 12.4.057 .

4.11. Определение коэффициента передачи вибрации при постановке продукции на производство - по ГОСТ 12.4.024 .

4.12. Определение водостойкости - по ГОСТ 26362 .

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7296 .

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. После окончания работы обувь должна быть очищена от загрязнений без повреждения материала верха и низа, вытерта и оставлена в вентилируемом помещении на расстоянии 50 см от обогревательных приборов в раскрытом виде для проветривания и просушки.

6.2. Не допускается чистить обувь органическими растворителями.

6.3. Обувь должна систематически, не реже одного раза в неделю, смазываться смазкой для обуви.

6.4. Время непрерывного пользование обувью не более 9 ч.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок носки обуви - 70 дней со дня выдачи.

ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБУВИ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

И ПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 685.314:658.562:006.354 Группа М18

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ КОЖАНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ

Общие технические условия

Safety leather shoes for mechanical action.

General specifications

Дата введения 01.07.91

Настоящий стандарт распространяется на специальную обувь с верхом из кожи, предназначенную для защиты ног работающих от механических воздействий.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Обувь по виду и назначению должна соответствовать ГОСТ 12.4.103 и образцам-эталонам по ГОСТ 15.004.

1.2. Обувь по половозрастным группам должна подразделяться на мужскую и женскую, по размерам и полнотам должна соответствовать ГОСТ 3927 и ГОСТ 11373.

1.2.1. Допускается изготовлять обувь литьевого метода крепления с боковым обжимом одной полноты.

1.2.2. Допускается изготовлять обувь с интернатом 5 мм между смежными размерами по длине при условии применения кожи хромового метода дубления для верха обуви по ГОСТ 939 и водостойкой кожи «У КС* по ТУ 17-06-97.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Обувь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническим описаниям и технологии, утвержденным в установленном порядке, образцам-эталонам по ГОСТ 15.004.

2.2. В техническом описании на конкретный вид специальной обуви должно быть указано: назначение обуви;

вид и половозрастная группа; метод крепления;

размер, полнота, пысота обуви и задника, ширина голенищ и берцев; фасон колодок; высота каблука;

материал и толщина деталей заготовки верха;

наружных деталей;

внутренних деталей;

промежуточных деталей;

материал и толщина деталей низа:

наружных деталей;

внутренних деталей;

Перснечагка воспрещена

И мание официальное ★

€> Издательство стандартов. 1990 © ИПК Издательство стандартов, 2002

промежуточных деталей;

вспомогательные материалы;

способы обработки и отделки верха и низа обуви.

2.3. Обувь в зависимости от назначения, установленного ГОСТ 12.4.103, должна изготовляться со специальными защитными приспособлениями.

Для зашиты от проколов и порезов - с проколозащитной прокладкой.

Сопротивление сквозному проколу - не менее 1200 Н.

Для защиты от истирания - с износоустойчивыми подошвами и каблуками.

Для защиты от вибрации - с виброгасящими элементами или композициями из них.

Коэффициент передачи должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.024.

Для защиты от ударов в носочной части - с внутренними или наружными защитными носками ударной прочностью 200, 100, 50, 25, 15, 5 Дж.

Прочность крепления наружных защитных носков - не менее 500 Н.

Дтя защиты от ударов в тыльной части - с предохранительными щитками ударной прочностью 3 Дж.

Для защиты от ударов в лодыжке - с защитными щитками ударной прочностью 2 Дж.

Для защиты от ударов в подъемной части стопы - с надподьемиыми щитками ударной прочностью 15 Дж.

Для защиты от ударов в берцовой части - с защитными щитками ударной прочностью 1 Дж.

2.4. Защитные приспособления должны изгото&тяться по нормативно-технической документации на конкретный вид.

2.5. Допускается изготовлять обувь для зашиты от двух или нескольких вредных производственных воздействий, предусмотренных ["ОСТ 12.4.103.

2.6. Условное обозначение защитных свойств обуви - по ГОСТ 12.4.103.

2.7. Характеристики

2.7.1. Обувь должна изготоатяться на колодках по ГОСТ 3927.

2.7.2. Обувь должна изготовляться следующих методов крепления: гвоздевого, гвозде-клеевого, клеевого, литьевого, доппельио-клеевого, прессовой вулканизации.

2.7.3. Прочность ниточных креплений деталей заготовок должна быть не менее: голенища с передом, берцы с союзкой при строчках более 2-160 Н/см, при 2 строчках - 150 Н/см: заднего наружного ремня с голенищем или берцами - 120 Н/см.

2.7.4. Прочность крепления подошв в обуви должна соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

2.7.5. Прочность крепления каблуков в обуви должна быть не менее 800 Н для мужской обуви. 600 Н - для женской обуви.

2.7.6. Общая деформация задника не должна быть более 3,0 мм. остаточная - 1.0 мм.

2.7.7. Общая деформация подноска не должна быть более 2,5 мм.

2.7.8. Гибкость обуви должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

2.7.8.1. Гибкость обуви с проколозашитмой прокладкой увеличивается на 50 Н.

2.7.9. Масса полупары обуви не должна быть более массы образна-эталона, утвержденного в установленном порядке.

2.7.10. В обуви не допускается:

сильно выраженная отдушистость и стяжка лица в передах, союзках и нижних частях бериев, голениш и задних наружных ремнях;

сильно выраженная жилистость в передах, союзках и в нижних частях голениш и бериев; воротистость в передней части перелов и союзок;

безличины, лизуха, молеедины на всех деталях площадью более 7 см- на полупару; царапины, задевающие дерму кожи, длиной более 20 мм; свищи незаросшие и заросшие ломающиеся;

подрези с бахтармяной стороны глубиной более "/ А толщины верха кожи и обшей длиной более 25 мм:

осыпание покрывной пленки;

сваливание строчек с края детали или пропуск стежков длиной более 10 мм на полупару при условии повторного крепления;

нарушение параллельности строчек с отклонением более 2 мм по длине шва более 70 мм. а по канту и заднему наружному ремню сапог по длине шва более 100 мм; неутянугая строчка длиной более 5 мм без пересечения материала: совпадение строчек без пересечения материала длиной более 10 мм; заусенцы между подошвой и затяжкой кромкой толщиной более I мм;

отставание деталей низа (подошвы, задника, носка) из полиуретана от материала верха обуви литьевого метода крепления глубиной более 2 мм;

закрашивание снятого шлифованием лицевого слоя материала верха: на голенищах по линии заднего наружного ремня и фигурного задника - более 4 мм. на союзках и передах по всему периметру - более 2 мм;

отклонение от оси симметрии передов, союзок, носков, жестких подносков, передних краев берцев, задних наружных ремней, блочек более 4 мм; разная длина крыльев задника более 5 мм;

разная высота сапог более 8 мм. полусапог и ботинок, задинок и задников более 5 мм;

морщины внутри обуви;

отставание подкчадки от задника;

вылетание краев задника и подноска;

деформация подноска и задника;

разная высота каблуков в паре более 3 мм;

разная длина подошв и каблуков в паре более 4 мм;

разная ширина подошв и каблуков в паре более 3 мм;

скученность гвоздей более 2 шт. более чем в трех местах, расположенных на расстоянии менее 30 мм друг от друга:

следы повторного крепления подошв более 2 шт. на полупару; сквозное повреждение деталей верха и низа обуви;

узлы, петли, обрывы ниток при пристрачивании подошв более двух в галеночной части обуви; пропуск стежков в подошве;

раковины, пузыри на поверхности подошв, наружных задников и носков, каблуков общей площадью более 2 см 2 ;

недолив на поверхности наружных задников, носков, подошв и каблуков обшей площадью более I см 2 ;

расщелины между деталями низа;

деформация (выхваты) подошвы и каблука при фрезеровании уреза глубиной более 1 мм и длиной более 60 мм;

неровности на поверхности задника, подноска:

неправильно поставленный каблук (отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости более 3 мм).

Примечания:

1. Термины и определения пороков обуви и кожи - но ГОСТ 27438 и ГОСТ 3123.

2. Степень выраженности пороков сырьевого характера кож для верха обуви определяют по каталогу образцов пороков.

2.8 Требования к материалам

2.8.1. Перечень применяемых материалов на наружные, внутренние и промежуточные детали верха и низа указан в приложении.

2.8.1.1. Допускается по согласованию с потребителем применять другие материалы, по качеству не ниже установленных в стандарте.

2.8.2. Обувь с внутренними защитными носками должна изготовляться с амортизирующей прокладкой, расположенной по верхнему краю защитного носка.

2.8.3. Допускается применять в обуви литьевого метода крепления детали из полиуретана, образуемые в процессе литья одновременно с подошвой: геленок, простилка, наружный задник, наружный защитный носок.

2.9. Маркировка и упаковка

2.9.1. Маркировка и упаковка - по ГОСТ 72%.

2.9.2. Маркировка обуви в части ее назначения - по ГОСТ 12.4.103.

3. ПРИЕМКА

Приемка - по ГОСТ 9289.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор образцов для лабораторных испытаний - по ГОСТ 9289.

4.2. Определение линейных размеров - по РД 17-06-346.

4.3. Определение прочности крепления деталей заготовок - по ГОСТ 9290.

4.4. Определение прочности крепления деталей низа - по ГОСТ 9134 и ГОСТ 9292.

4.5. Определение прочности крепления каблуков - по ГОСТ 9136.

4.6. Определение общей и остаточной деформации подноска и задника - по ГОСТ 9135.

4.7. Определение гибкости - по ГОСТ 9718.

4.8. Определение массы полупары обуви проводят взвешиванием на весах по ГОСТ 29329 погрешностью не более 1 г.

4.9. Определение прочности крепления наружных защитных носков - по ГОСТ 12.4.106.

4.10. Определение сопротивления проколу при постановке продукции на производство - по ГОСТ 12.4.177.

4.11. Определение коэффициента передачи вибрации при постановке продукции на производство - по ГОСТ 12.4.024.

4.12. Определение водостойкости - по ГОСТ 26362.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7296.

6. УКАЗАНИЯ НО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. После окончания работы обувь должна быть очищена от загрязнений без повреждения материала верха и низа, вытерта и оставлена в вентилируемом помещении на расстоянии 50 см от обогревательных приборов в раскрытом виде для проветривания и просушки.

6.2. Не допускается чистить обувь органическими растворителями.

6.3. Обувь должна систематически, не реже одного раза в неделю, смазываться смазкой для обуви.

6.4. Время непрерывного пользования обувью не более 9 ч.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок носки обуви - 70 дней со дня выдачи.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ. ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБУВИ

Наименование материалов и обозначение нормативно-технической документации, но коюрой они пирабатынлютси

Детали обуви

Продолжение

Нлимеионамш; материалов и абошаченнс нормативно-техническом документации. по коюрай они ныраблтнанмси

Детали обуви

Внутренние детали низа: стелька основная

Кожа для низа обуви но ГОСТ 29277. ГОСТ 1903.

Кожа термоустойчивая для низа обуви по ТУ УССР 2318 для обуви литьевого метода крепления.

ИНФОРМАЦИОН11Ы Е ДАН Н Ы Е

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по легкой промышленности при Госплане СССР

Технический регламент разработан в соответствии с Соглашением о единых принципах и правилах технического регулирования в Республике Беларусь, Республике Казахстан и Российской Федерации от 18 ноября 2010 года с целью установления на единой таможенной территории Таможенного союза единых, обязательных для применения и исполнения требований к средствам индивидуальной защиты, обеспечения свободного перемещения средств индивидуальной защиты, выпускаемых в обращение на единой таможенной территории Таможенного союза.

ТР ТС 017/2011 Технический регламент Таможенного союза «О безопасности продукции легкой промышленности»

Технический регламент разработан в соответствии с Соглашением о единых принципах и правилах технического регулирования в Республике Беларусь, Республике Казахстан и Российской Федерации от 18 ноября 2010 года с целью установления единых, обязательных для применения и исполнения требований к продукции легкой промышленности, обеспечения свободного перемещения продукции легкой промышленности, выпускаемой в обращение на единой таможенной территории Таможенного союза.

ГОСТ 12.4.137-2001 «Обувь специальная с верхом из кожи для защиты от нефти, нефтепродуктов, кислот, щелочей, нетоксичной и взрывоопасной пыли. Технические условия»

Техногард® , Неогард® , Неогард-Лайт® , «Дельта », «Стандарт », «Нитрил » и другая обувь литьевого метода крепления подошвы.

Обувь обеспечивает защиту работающих от нефти (условное обозначение - Нс), нефтяных масел и нефтепродуктов (условное обозначение - Нм), нетоксичной пыли (условное обозначение - Пн), кислот и щелочей концентрацией до 20% (условное обозначение - К20, Щ20).

ГОСТ 28507-99 «Обувь специальная с верхом из кожи для защиты от механических воздействий. Общие технические условия»

Данному стандарту соответствует обувь серий « », Техногард® , Неогард® , Неогард-Лайт® , «Дельта » и другая обувь с металлическими и композитными защитными подносками.

Для защиты от ударов в носочной части обувь изготавливается с внутренними металлическими или композитными защитными подносками ударной прочностью 200 Дж (условное обозначение - МУН 200).
Для защиты от проколов и порезов обувь изготавливается с проколозащитной стелькой (металлической или кевларовой) с сопротивлением сквозному проколу не менее 1200 Н (условное обозначение - Мп). Дополнительная комплектация.
Гарантийный срок носки обуви: 70 дней со дня выдачи при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

ГОСТ 12.4.032-95 «Обувь специальная с кожаным верхом для защиты от действия повышенных температур. Технические условия»

Обувь обеспечивает защиту ног работающих от теплового излучения (условное обозначение - Ти), контакта с нагретыми поверхностями выше 45 °C (условное обозначение - Тп), искр и брызг расплавленного металла, окалины (условное обозначение - Тр).
Гарантийный срок носки обуви: 70 дней с момента получения товара потребителем при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

ГОСТ 12.4.033-77 «Обувь специальная кожаная для защиты от скольжения по зажиренным поверхностям. Технические условия»

Данному стандарту соответствует обувь серии Неогард-Лайт®.

ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная. Общие технические условия»

Данному стандарту соответствует обувь клее-бортопрошивного, клеевого методов крепления.

Гарантийный срок носки обуви кожаной: не менее 30 дней со дня продажи через розничную торговую сеть с учетом сезонности при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

ГОСТ 5375-79 «Сапоги резиновые формовые»

Данному стандарту соответствуют сапоги резиновые женские и мужские, сапоги рыбацкие с ударозащитными элементами.

Сапоги обеспечивают защиту от воды, а в специальном исполнении ГОСТ 12 .4.072 - от нефтяных масел, кислот и щелочей концентрацией до 20%.
Гарантийный срок носки обуви резиновой: 90 дней с момента получения потребителем при соблюдении всех условий эксплуатации, транспортирования и хранения, срок хранения - не более 12 месяцев, а для районов Крайнего Севера и отдаленных районов - 18 месяцев с даты изготовления.

Обувь из поливинилхлорида изготавливается по ТУ, обеспечивает защиту от воды.

Гарантийный срок носки обуви из поливинилхлорида: 90 дней с момента получения потребителем при соблюдении всех условий эксплуатации, транспортирования и хранения, срок хранения - не более 12 месяцев с даты изготовления.

ГОСТ Р 12.4.187-97 «Система стандартов безопасности труда. Обувь специальная кожаная для защиты от общих производственных загрязнений. Общие технические условия»

Данному стандарту соответствует обувь серий « », Техногард® , Неогард®, Неогард-Лайт® , «Дельта » (условное обозначение - З).

Стандарт EN ISO 20345

Стандарт определяет основные и дополнительные требования для безопасной обуви с маркировкой категории S. Защитный подносок ударной прочностью 200 Дж.